滤板是曝气生物滤池的重要部件。它起着固定滤头，承载生物滤料、间隔配水气室和反应池的作用。滤板的承载能力、滤头分布的均匀程度、滤板的密封性能和滤头布水布气的科学性是滤板质量的四大要素，直接影响到整个曝气生物滤池的正常运行和水处理效果及运行成本。

　整体浇注滤板是按用户技术要求进行现场浇筑制造的。采用整体浇注滤板，不但可以很好的实现气水反冲，还可以使安装更加简单方便，密封性更好。在浇注混凝土之前，先布好滤头承接管，承接管的管口用塞子塞住，待整个滤板浇注成形后，直接把滤头旋进即可。整体浇注滤板混凝土强度级C25-C30，承载力要求：上向承压≥80KN/m２，下向承压≥80KN/m２。整体滤板钢筋是双层配置，当滤板的梁柱是四边支承时，双层双向配筋采用12mm螺纹钢，当梁柱两边支承滤板时，应该接受力方向选配不同规格的双向配筋。整体滤板表面平整，无翘曲裂缝，预埋套无歪斜，单池滤板平整应误差5mm。

整体浇注滤板和分体滤板性能比较

　　整体浇注滤板是本公司通过工程实践和技术研究，在分体滤板的基础发展起来的一项新工艺，它有着以下优点：

（1）强度高，承载力大

　　分体滤板在制造工艺中，由于四侧边有密封槽，加上钢筋需要足够的混凝土保护层，安装后，每块滤板依靠压板紧固滤板，因此可以说，强度做弱的地点就是滤板四个紧固点（边），滤板在滤料和水的压力下，由于滤板四边（点）受梁柱支承，它的承载力满足了工艺要求。但在反冲洗时，气水向上的冲击力使滤板强度最弱的点（边）承受最大的向上压力。整体浇注滤板整体浇筑，没有接口，而且布筋粗，混凝土强度等级高，不存在分块滤板的弱点。

（2）密封性好

　　分体滤板安装后必须用专用胶密封，每平方米滤板有2米长以上的缝隙，在宽40mm的缝中填入密封材料，很难达到不漏气，特别是滤池运行一二年之后，这个缺陷更难避免，整体滤块没有缝隙，不需密封，不会漏水漏气。

（3）布气布水更均匀

　　由于分体滤板制造时，四边留有密封槽和混凝土保护层，安装又需要有工艺缝隙，相邻滤板的滤头中心距势必大于板内滤头中心距，整个滤池的滤头间距不均匀，使布水布气不均匀造成滤池局部反冲洗强度不均匀，影响滤池处理效果。整体滤板平面设置不存障碍，滤头必然更加均匀。

（4）造价低，降低了工程成本

　　分体滤板是在工厂制造的，由于保养周期长，需要大量专用模具的投资，加之滤板重约250kg运至用户的运输费用也是很大的支出项目，且不易保证滤板质量。安装时又需要密封胶、不锈钢螺母、压板等投资。整体浇注滤板现场浇筑不需专用模具，不需密封材料，降低了投资费用。

（5）解决了安装困难，缩短了建设工期

　　分体滤板在安装时，往往与梁柱和预埋螺栓发生矛盾，梁柱作为滤板的支承要保证水平精度和直角精度，特别是预埋螺栓与滤板的配合工艺，几乎是没有不产生较大误差的，不但使加大安装难度，而且造成滤板局部损坏，延长了施工工期。整体浇注滤板现场浇筑、整体养护、不仅时而且确保滤板质量。